CBIES AUTOMOTIVE|Cerințe pentru procesul de producție a țevilor din oțel fără sudură
Tuburile fără sudură sunt folosite din ce în ce mai pe scară largă în producție și viață. În ultimii ani, dezvoltarea tuburilor fără sudură a arătat o tendință bună. Pentru producția de tuburi fără sudură, este, de asemenea, important să se asigure procesarea și producția lor de înaltă calitate. Compania de export de piese auto profesionale CBIES are un număr foarte mare defără sudurășisudateproduse cu tuburi printre principalele sale produse, care au fost recunoscute de mulți producători în ultimii ani. Aici CBIES vă oferă o scurtă introducere în procesul de producție a tuburilor din oțel fără sudură, pentru înțelegere.
Procesul de producție a țevilor din oțel fără sudură este împărțit în principal în două etape majore.
A. Laminare la cald (țeavă de oțel extrudată fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decojire → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → testare hidro (sau detectarea defectelor) → marcare → depozitare
Materia primă pentru rularea țevilor fără sudură este o țeavă rotundă. Embrionul de țeavă rotundă este tăiat cu o mașină de tăiat și crescut până la o lungime de aproximativ 1 metru și transportat la cuptor cu o bandă transportoare. Taglele sunt introduse în cuptor și încălzite la o temperatură de aproximativ 1200 de grade Celsius. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă, iar controlul temperaturii în cuptor este o problemă cheie.
După ce țaglele cu tub rotund au fost evacuate din cuptor, acestea trebuie să fie străpunse de un perforator sub presiune. În general, perforatorul mai comun este perforatorul cu role conice. Acest tip de perforator are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a produsului și o extensie mare a diametrului perforației pentru diferite grade de oțel. După perforare, țeava rotundă trece prin rulare încrucișată, laminare continuă sau extrudare cu trei role. Acesta este pasul formării țevilor de oțel fără sudură, așa că trebuie finalizat cu atenție. După extrudare, sunt necesare decaparea și dimensionarea. Dimensionarea formează tubul prin găurile în țagla printr-un con care se rotește cu viteză mare. Diametrul interior al tubului de oțel este determinat de lungimea diametrului exterior al bitului de calibrare. După ce tubul de oțel a fost dimensionat, acesta intră într-un turn de răcire unde este răcit cu jeturi de apă. După ce tubul de oțel s-a răcit, acesta va fi îndreptat. După îndreptare, tubul este trimis cu banda transportoare la un detector de metale (sau test hidro) pentru detectarea defectelor interne. Odată ce operațiunea este completă, fisurile, bulele de aer și alte probleme sunt detectate dacă sunt prezente în interiorul tubului.
După controlul calității, tuburile de oțel sunt supuse unui proces manual riguros de selecție. După controlul calității, tuburile de oțel sunt vopsite cu numere de serie, specificații, numere de lot de producție etc. și ridicate în depozit cu macaraua. Asigurați-vă că asigurați calitatea și procesul detaliat al funcționării țevilor din oțel fără sudură.
B. Țeavă de oțel fără sudură trasă la rece (laminată): semifabricat de țeavă rotundă → încălzire → perforare → cap → recoacere → cules → ungere (placare cu cupru) → trase multiple la rece (laminare la rece) → țeavă rotundă → tratament termic → îndreptare → test hidrostatic (detecția defectelor) → marcare → depozitare.
Printre acestea, metoda de laminare a țevii de oțel fără sudură trasă la rece (laminată) este mai complexă decât cea a țevii de oțel extrudată fără sudură laminată la cald. Primii trei pași ai procesului său de producție sunt practic aceleași. Drept urmare, este mai ușor de operat. Diferența este că, începând cu a patra etapă, după golirea semifabricatului de țeavă rotundă, acesta trebuie să fie filetat și recoapt. După recoacere, decaparea se efectuează folosind un lichid acid special. După decapare se aplică ulei. Urmează mai multe trefilări la rece (laminare la rece) și tratament termic special. După tratamentul termic, se efectuează îndreptarea. După îndreptare, tuburile sunt trimise cu bandă transportoare la un detector de metale (sau test hidro) pentru detectarea defectelor interne. Dacă există fisuri, bule de aer și alte probleme în interiorul tubului, acestea vor fi detectate.
După finalizarea acestor procese, țeava de oțel trebuie să treacă printr-o selecție manuală strictă, urmată de o inspecție de calitate. După inspecția de calitate, tuburile de oțel sunt vopsite cu numere de serie, specificații, numere de lot de producție etc. După finalizarea tuturor acestor lucrări, acestea vor fi ridicate cu macaraua în depozit.
Țevile de oțel fără sudură de intrare sunt, de asemenea, conservate cu grijă și întreținute științific pentru a se asigura că țevile de oțel fără sudură de înaltă calitate părăsesc fabrica în momentul vânzării.
