CBIES AUTOMOTIVE|Cum să maximizați acuratețea tăierii cu laser în condițiile reducerii costurilor și creșterii eficienței

Fabricile de procesare de astăzi sunt supuse unei presiuni intense pentru a reduce costurile, a îmbunătăți calitatea și a optimiza producția. Operațiunile de tăiere cu laser necesită o gândire foarte diferită față de operațiunile mai comune de tăiere a tablei. Nu numai că producătorii trebuie să se confrunte cu aceste standarde de bază ale magazinului, dar forma tubului, dimensiunea, complexitatea piesei, geometria găurilor, tăieturile speciale și toleranțe mai strânse îi obligă pe producători să-și regândească procesele de tăiere cu laser pentru a ajuta la maximizarea calității și eficienței. Pentru a asigura cea mai mare acuratețe, fabricile trebuie să ia în considerare câteva aspecte.

 

Standardele relevante se aplică denumirilor complete ale aliajelor metalice comune. Cu toate acestea, când vine vorba de tăierea tuburilor cu laser, doar pentru că tuburile îndeplinesc aceste standarde nu înseamnă că sunt întotdeauna cea mai bună alegere.

 

Există mai multe toleranțe de luat în considerare cu tubulatura decât plană sau foaie, tubul nu este exact pătratul de 2" pe care este listat, este puțin mai mare sau mai mic. Probabil nu pătrat, ci un trapez cu laturi convexe sau concave. În plus, tubul are un anumit grad de îndoire și răsucire.Una dintre fețe va fi diferită de cealaltă din cauza sudării.Deci, chiar de la început, materia primă joacă un rol important în precizia generală a piesei finite.

 

Grosimea materialului este importantă atunci când tăiați cu laser. De exemplu, când tăiați {{0}}in., 0.120-in. sau 11-în. materialul de perete, este posibil să rulați în secțiuni de țeavă care sunt mai groase decât cele specificate, iar mașina trebuie să poată compensa acest lucru.

 

„Precizia va depinde cu adevărat de unde începeți” Dacă materialul este supradimensionat sau subdimensionat, acesta este un lucru, dar îndoirea și răsucirea vor fi, de asemenea, un factor important. Dacă materia primă nu poate păstra o toleranță (de exemplu, ±0,03 inchi), atunci nu vă puteți aștepta să faceți piese mai bune din acel material decât atât. Producția de piese de înaltă calitate necesită mai întâi țevi de înaltă calitate. În funcție de precizia și toleranțele necesare, poate fi necesar să se lucreze cu un producător de materiale profesioniste și de calitate. CBIES automotive este un furnizor profesionist de piese auto din China. Are cerințe foarte stricte privind calitatea și calitatea. Își optimizează continuu precizia de tăiere cu laser. Linia de producție de țevi sudate de înaltă frecvență, adoptă, de asemenea, tehnologia de formare avansată din lume-Linia de producție de țevi sudate KTM din Coreea, bazată pe W. Cu metoda de formare prin îndoire, precizia proeminenței cusăturii de sudură tinde să fie stabilă, iar calitatea bună a sudării și precizia bavurilor sunt obținut. Sistemul de sudare de înaltă frecvență se potrivește și se ajustează automat pentru produse complete cu un raport mai mare sau mai mic dintre diametrul țevii și grosimea peretelui, care are o gamă largă de aplicații. Suntem implicați în principal în exportul de țevi pentru automobile, inclusivbare de protecție a ușii laterale, conducte amortizoare,conductele de evacuare, țevi de cilindru hidraulic, țevi pentru scaun și instrumente etc.

 

Deși manipularea și depozitarea adecvată a materialelor sunt esențiale pentru orice proces de producție, acestea joacă un rol important în operațiunile de prelucrare a tuburilor. Există riscul de deformare dacă nu este manipulat și depozitat corespunzător. CBIES a încercat să găsească o metodă de stocare. Nu numai că ajută la asigurarea calității materiei prime, dar poate fi folosit cu mașini cu laser cu tub pentru a atenua orice probleme de manipulare a materialelor.

 

În funcție de diametrul și grosimea peretelui tubului și de cât de bine este susținută tăierea cu laser în întreaga mașină în timpul prelucrării, mai pot fi adăugate îndoirea, îndoirea și îndoirea materialului. Acest lucru ar lărgi, fără îndoială, intervalul de toleranță existent pentru tuburi, care ar putea fi atins limite nefavorabile. Multe dintre mașinile de tăiat tuburi cu laser de astăzi au cicluri de compensare încorporate în procesul de tăiere pentru a ajuta la asigurarea preciziei poziționale și dimensionale, în special pentru piesele care necesită găuri și fante cu toleranță strânsă. sonde si senzori. Sondele de atingere și senzorii laser sunt metode obișnuite de măsurare care ajută la asigurarea preciziei dimensionale în timpul tăierii cu laser.