Care sunt metodele de detectare a țevilor sudate de precizie？
Toate tipurile de defecte în procesul de fabricație al țevii sudate cu precizie pot fi găsite în general în timpul producției prin aplatizare, evazare sau test hidraulic. Cu toate acestea, există și unele defecte, în special defecte inerente, care sunt greu de găsit și judecat prin inspecție vizuală, dar pot apărea în timpul utilizării sau mai târziu în timpul lucrului la rece. Prin urmare, este foarte necesar să stabiliți teste nedistructive în linia de producție pentru a găsi defectele produselor în timp.
Există multe metode pentru testarea nedistructivă a tuburilor de oțel, principalele metode utilizate în mod obișnuit pentru țevile sudate cu precizie sunt testele cu ultrasunete, curent turbionar sau scurgerile magnetice. Detectarea defectelor de curent turbionar se aplică defectului de suprafață și în apropierea detectării defectului de suprafață al materialelor metalice; Testarea scurgerilor magnetice este utilizată pentru defecte de suprafață și defecte interne la o anumită adâncime. Inspecția cu ultrasunete poate găsi defecte alungite și poate constata corect că partea superioară a sudurii nu este complet sudată și poate determina poziția fisurilor ascunse și a fisurilor care se extind în zona afectată de căldură a centrului de sudură. Prin inspecție nedistructivă, cusătura de sudură a țevii sudate este inspectată pentru a nu pătrunde, a nu se topi, a include zgură, a bulelor, a fisurii de contracție, a benzii orizontale și longitudinale și a stratificării suprafeței interne și externe.
Există două niveluri de testare nedistructivă. Primul nivel este plasat în secțiunea de dimensionare, adică detectarea defectelor online, care este utilizată pentru a monitoriza calitatea sudurii. Al doilea nivel este testarea nedistructivă a țevii de oțel finite și este necesară testarea completă a țevii pentru a asigura calitatea produsului.
În comparație cu tuburile de oțel sudate în general, tuburile de oțel sudate cu precizie au următoarele caracteristici: Dimensiune geometrică precisă, bună calitate a cusăturii de sudură și suprafața interioară și exterioară, grosimea uniformă a peretelui. Prin urmare, în producția de țevi de oțel sudate cu precizie, unitatea de formare a țevilor de sudură și echipamentul său de susținere au următoarele cerințe:
1. Rigiditate ridicată, formare de înaltă rezistență și dimensionarea bazei motorului: pentru a reduce deformarea plastică puternică a unității de țevi sudate în operațiunea de încărcare maximă, eroarea totală acumulată a fiecărui cadru și deformarea elastică, astfel încât să se îmbunătățească precizia dimensională a țevii sudate cu precizie, este necesar să se îmbunătățească rigiditatea, rezistența și precizia de prelucrare a cadrului, a rolei plate, a scaunului rulmentului, a apăsării în jos și a mașinilor superioare. La selectarea echipamentului, ar trebui selectate unitatea de țevi sudate pentru sarcini grele și facilitățile sale de susținere.
2. Adăugați 2 ~ 3 scaune pentru mașină de turnat: Pentru a reduce deformarea elastică, trecerea de prelucrare trebuie mărită corespunzător. De obicei, mașina de sudat cu țeavă de precizie este cu 2 ~ 3 pași mai mulți decât mașina obișnuită de sudare a țevilor, prin urmare, baza mașinii de formare ar trebui mărită cu 2 ~ 3 cadre.
3. Pentru a vă asigura că linia centrală de rulare a unității (linia centrală verticală) este uniformă, arborele de bază ar trebui să fie realizat în centru, iar dimensiunea de poziționare de pe ambele părți și manșonul de mijloc ar trebui să fie exacte. Unitatea ar trebui să aibă date de poziționare precise. În poziția liniei orizontale, aceasta ar trebui să fie formată în conformitate cu cerințele de proces ale liniei de urcare (linie de coborâre) sau liniei plate. Pentru a ne asigura că nu poate exista o fluctuație a curbei, baza mașinii trebuie să fie configurată cu mașini de presiune, presiune redusă, ușor de reglat.
Cerințele privind rezistența, rezistența, rezistența la uzură, finisarea suprafeței, precizia dimensională și duritatea&# 39 ale matriței cu role sunt ridicate, iar duritatea trebuie să fie uniformă.
Unitatea de sudare a țevilor trebuie să fie echipată cu un circuit de lubrifiere care să răcească și să lubrifieze rolele, pentru a reduce deformarea benzii de oțel din rolă, stresul de pe suprafața superioară, preveni zgârierea suprafeței, reduce microfisura.
CBIES AUTOMOTIVE produce tuburi de oțel pentrugrinda de impact a ușii laterale,traversa masinii,rama scaunului,amortizor,sistem de evacuare,balama trunchiuluietc.
